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附表:制品尺寸对应的每模腔数(仅供参考)
直径(mm) 28 34 38 52 80
高(mm) 50 60 70 90 100
中心距(mm) 38 45 50 65 100
腔数 6 5 4 4 3

SZCX 130/30主要技术参数

注射机构 Unit Parameter
螺杆直径 mm 40
螺杆长径比 22:1
违禁词理论注射容积 cm3 200
违禁词注射量(HDPE) g 130
塑化能力 g/s 32
螺杆违禁词行程 mm 167
螺杆转数 rpm 10~235
机筒加热功率 kw 8.8
电热控制区 Qty 5
合模吹塑系统
注模锁模力 kn 300
吹模锁模力 kn 46
开模行程 mm 120
违禁词回转半径 mm 378
塔台提升高度 mm 60
违禁词模板尺寸 mm 320×270
最小模具厚度 mm 180
模具加热功率 kw 2.4
脱模系统
脱模行程 mm 170
空运转时间 s 2.8
驱动系统
驱动电机 kw 23
液压系统压力 Mpa 14
制品尺寸范围
制品容积 ml 2-500
制品高度 mm ≤165
制品直径 mm ≤100
其它
压缩空气压力 Mpa 0.7~0.9
压缩空气排量 m3/min 0.3
冷却水压力 Mpa 0.3~0.4
装机总功率 kw 34.2
工作功率 30~44%
外形尺寸 mm 2900×1500×2200
重量(约) T 3.5
以上参数仅供参考,不断研发改进,如有变动,恕不另行通知。

用途

本机为一步三工位注吹中空成型机,用于生产PE、PP、PS 、BAREX、PC、PVC为原料的药瓶、食品及化妆品瓶等(如生产PC、PVC为原料的瓶,需特殊订货)。

工作原理

一步法注吹工艺的核心部件是一个三角转盘,按120度旋转,芯棒安装在转盘的端面。

▪工位1

塑性熔体在低注射压力下射入型坯,并且瓶子颈部被精确成型。经过适当的控制后,模具打开,芯棒连同型坯一起转到工位2。

▪工位2

吹塑在该型腔,经冷却成型工位完成。(模具型腔决定瓶子的形状和外观)。型坯被从芯棒出来的空气吹胀,紧贴模具,然后,模具打开,芯棒连同型坯一起转到工位3。

▪工位3

在这工位完成脱模,然后就通过流水线进行包装或灌装了,注射、吹塑、脱模三动作同时进行,高效节能。

机器特点

* 多腔生产。
* 双比例控制液压系统。
* 三工位按120度布置,可同时注射、吹塑和脱模,生产效率高。
* 先进的PID精密温控系统。
* 采用德国、日本知名品牌液压气动元件。
* 采用知名品牌PLC控制系统,整机操作简单、方便。
* 原材料利用率高、成品率高、投资回报率高。
* 所有瓶颈、瓶口和螺纹精度高、密封性好。

生产线组成

案客户订单要求制造成型设备

科力并非单纯地批量制造设备。从千差万别的产品形状、用途到设备产量与成本关系,予以全面的分析之后,制造性能与其相符合的设备。

完善的客户服务

为开发最新的技术和产品,以适应市场日益增加和日益多样化的需求。在科力,我们朝气蓬勃的团队正不分昼夜的工作着,我们不仅帮助客户在他们的工厂中安装机器和培训操作人员,而且提供完善的售前、售中、售后服务。

注吹与挤吹的比较

序号 注吹 挤吹
1 瓶子重量变化约1% 瓶子重量变化约3%
2 壁厚均匀 壁厚变化10-20%
3 无截坯扣 有截坯扣,并削弱瓶底强度
4 瓶底上凸性很好 因截坯口瓶底上凸性差
5 生产过程不产生肥料 20-40%的边角料
6 不能成型壁厚很薄的产品 利用控制器可调节壁厚
7 生产时对环境的变化不敏感 需要更多的调整以维持正常
8 腔数多、产量高、瓶口平 腔数较少、产量低、瓶口不平整
9 模具寿命较长,适合长期生产价格高 模具寿命短,适合短期生产价格低
10 系统紧凑,占地少 辅机多,占地多
11 较难成型椭圆形产品 较易成型

辅机设备

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